科技時代不斷的發(fā)展進步，運用的線性滑軌會和其他因素原因一同應對直線電動機的性能以及質量具有相同的關鍵作用。直線電機在工業(yè)應用中更廣泛的打破了具有易磨損機械傳動部件的驅動裝置。它們能提供更高的速度與加速度、較好的調節(jié)精度并且可以精確的進行定位分析。

 直線電機優(yōu)點在于，提供的電能能直接轉換成為線性運動，充分不需要用作轉矩轉換機械的中間元件，直線電機應用領域非常廣泛，包括光學、電子、紡織工業(yè)、機械制造、裝卸輸送以及包裝工業(yè)等等。

 電子工業(yè)中插裝自動裝置的操作周期時間通常小于0.5s，驅動裝置需要達到5μm的定位精度并達到較高的加速度值對機械的要求比較高，這樣的應用直線電機可達到的加速度便對直線導軌的機械結構給出較高要求。直線電機操作過程會形成較高的持久性軸向力。導向裝置需要吸收所出現(xiàn)3000N的力。為此在高動態(tài)的運轉運用中要求有重量輕、剛性高且堅固的機械導向裝置。

 機臺水平的校正。線性滑軌要求用等高量塊和一個大理石量尺放在安裝基面上，放置精密的水平儀調試底座水平，具體要求底座中直線導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度及外觀的檢查。標準：當水平調試好以后，要用激光干涉儀測量出主直線導軌安裝基面。

 直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，如發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，需及時運用油石和銼刀處理，以免易造成導軌精度的安裝異常甚至會干涉滑塊。線性滑軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認安裝螺孔的位置正確與否，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm，為了確保高精度的螺孔處理，規(guī)定采用數(shù)控設備定位加工。開箱后直線導軌的檢查。要求：檢查直線導軌有沒有合格證，有無碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清理裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。