直線電機的高速高精度發(fā)展是現(xiàn)代機床工業(yè)中最先應(yīng)用的，傳統(tǒng)的機床傳動依靠絲杠傳動，其本身存在長度限制、機械齒隙、摩擦、變形、節(jié)距一周期誤差、振動衰減時間長、與電機耦合慣性、絲杠軸向壓縮等一系列缺點。各種因素都限制了傳統(tǒng)傳動裝置的效率和精度。當(dāng)設(shè)備磨損時，一定不斷調(diào)整以確保所需的精度。直線電機驅(qū)動技術(shù)比傳統(tǒng)的將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的電機驅(qū)動裝置能保證較高的性能水平和更高的效率和簡潔性，有著傳統(tǒng)驅(qū)動裝置所不能達到的高速和高精度。

 直線電機在機床應(yīng)用領(lǐng)域的優(yōu)勢可以描述為以下幾點，即:

 1)響應(yīng)性高通常來說，電氣部件的動態(tài)響應(yīng)時間比機械傳動部件小幾個數(shù)量級。關(guān)閉了絲杠等響應(yīng)時間大的機械傳動部件，進一步提高了整個閉環(huán)伺服系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能。

 2)關(guān)閉了絲杠等機械傳動機構(gòu)，精度高，降低了傳統(tǒng)系統(tǒng)滯后引起的跟蹤誤差。利用高精度線性位移傳感器，對位置檢測進行反饋控制，提高機床的定位精度。

 3)傳動剛度高，推力平穩(wěn)的“直驅(qū)”提高了傳動剛度，直線電機布局，可按照機床導(dǎo)軌的形狀和工作臺運動受力需求進行布置，一般來說設(shè)計為均勻?qū)ΨQ，使運動推力穩(wěn)定。

 4)短機床直線電機進給系統(tǒng)的高速、加減速過程。

 5)行程長度不受直線電機定子的限制，執(zhí)行器行程長度可無限延長。

 6)運轉(zhuǎn)時噪音低，避免了傳動絲杠等部件的機械摩擦，導(dǎo)副可采用滾動導(dǎo)軌或磁墊懸掛導(dǎo)軌(無機械接觸)，使運動噪聲降低。